APLIKASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MENGGUNAKAN METODE OEE DAN LTA PADA MESIN BOILER BHF 13-15 TON
DOI:
https://doi.org/10.31328/ciastech.v5i1.4347Keywords:
Perawatan mesin boiler 1, Overall Equipment Effectiveness (OEE) 2, Logic Tree Analysis (LTA) 3Abstract
Dalam mempertahankan mutu dan meningkatkan produktivitas, salah satu faktor penting yang harus diperhatikan adalah masalah perawatan mesin dan fasilitas produksi. PT. AAA adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang minuman dalam kemasan. Mesin boiler  merupakan mesin utama untuk proses pengolahan/pemanasan teh dan kopi dalam proses produksi. Pada mesin boiler  BHF 13-15 ton sering terjadi kerusakan seperti bocor gasket header, air feed tank habis, pasir silica crinkle, bocor gasket manhole, bocor gasket header, rantai screw feeding putus, Bearing motor id fan  aus, pasir silica crinkle dan Water tube pecah. Dalam analisis perhitungan OEE didapatkan nilai sebesar 82,91% yang artinya kinerja dari mesin boiler  BHF 13-15 ton belum maksimal. Analisis Six Big Losses dengan kontribusi paling besar adalah faktor Set Up and Ajustment Loss sebesar 27,56%, Reduced Speed Loss sebesar 26,06% dan Defect Loss sebesar 21,86%. Sedangkan analisis LTA pada kategori A(safety problem) ada 3 masalah, kategori B(outage problem) ada 5 masalah, dan kategori C(economic problem) hanya 1 masalah.References
S. A. Wulandari, Analsis Proses Perawatan Mesin Giling Tebu Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (Fmea) Dan Logic Tree Analysis (Lta). YOGYAKARTA, 2018.
A. Sofyan, In Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, 2004.
M. I. Rozaq, Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) Studi Kasus Di PT. Adi Satria Abadi Kalasan. YOGYAKARTA, 2015.
S. Nakajima, Introduction to Total Productive Maintenance. Productivity Press, Inc., 1988.
A. W. I. Kartika, Analisis Total Productive Maintenance Mesin Injection Molding dengan Metode OEE dan Fuzzy FMEA (Studi Kasus Divisi Injection PT. Malindo Intitama Raya). Malang, 2019.
V. Indriawanti, “Analisis Penerapan TPM dengan menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Pada Mesin Printing,†vol. 10, 2020, [Online]. Available: https://www.trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/tekin/article/view/8388/6009
Hermanto, “Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Divisi Painting di PT. AIM,†vol. 17, pp. 97–106, 2016.
Davis R. K., Productivity Improvements Through TPM The Philosophy & Application of Total Productive Maintenance. Prentice Hall, 1995.
A. Daryus, Diklat Manajemen Pemeliharaan Mesin. Jakarta: Universitas Darma Persada, 2008.
A. Corder, Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta: Erlangga, 1992.
A. Arifianto, Penerapan TPM dengan menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (studi kasus PT. Triangle Motorindo). YOGYAKARTA, 2018.
J. B. P. Angin, “Penerapan TPM dengan menggunakan Metode OEE pada turbin uap Type C5 DS II – GVS,†vol. 10, 2017, [Online]. Available: https://ojs.unud.ac.id/index.php/jem/article/view/37263/22555
